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苏州压铸模模具点冷管接,加工精细,品质保证

2020-01-19 09:11:01 301次浏览

价 格:面议

压铸模具内浇口一般在30-70米/秒,压铸模具内浇口速度越快,对模具型腔的冲击越大,从而致使模具型腔的瞬间升温越大,最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生,所以在保证产品质量的情况下,尽量偏低,这样才能够降低对模具的冲击,保证模具外部的完美性。

在压铸生产过程中,高温的金属溶液被压入模具型腔,通过与模具的热交换冷却成形,压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量,同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此,随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。若模具温度过高,便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度基本恒定。

冷却水开启方法,模具生产前应关闭冷却水先预热,等预热到一定温度后,在压铸几个模次模温整体起来后开始冷却,相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度,生产中还应根据情况,再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节,配合喷涂达到模具热平衡。

在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。

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