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压铸模的安装步骤

2019-08-30 11:22:12    1187次浏览

(1)模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。

(3)定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。

(4)安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。

(5)压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,四面压紧,每面不少于两处。

(6)大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。

(7)带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

(8)冷却水管和安装应保证密封。

(9)模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

(10)调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。

(11)把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。

(12) 生产前确认模具完整性,有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等,确认导电部分之金属不外露,并选择好控制程序方能操作。

(13)有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆,顶针顶出后必须退回,否则会损坏模具型腔。

(14)两次开模斜抽芯模具,开模时,后模前半部分必须先弹开,否则会损坏模具型芯。

(15)模具上方及左右有滑块的模具,必须加装适当的弹簧固定。

(16)有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热(模具预热前必须对模腔各部位打油)。

(17)对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

(18)确认每条冷却水路通畅。

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