如何制定正确的压铸工艺
2019-08-30 11:23:26 3349次浏览
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来,以的成本,生产满足客户要求的压铸产品。因此,必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人,除制定正确的压铸工艺,根据生产要素变化及时修订压铸工艺外,还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
(1)确定合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,算总帐细帐经济益可能更差。
(2)确定正确的压铸参数。在确保铸件符合客户质量标准的前提下,应使压射速度、压射压力、合金温度。这样,有利于降低机器、模具负荷,降低故障,提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形,确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。
(3)使用水基涂料,必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌,涂料与水的比例,模具每一个部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序,压缩空气压力,喷枪与成型表面的距离,喷涂方向与成型表面的角度等。
(4)根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件质量、模具寿命有极大的影响。方案应规定冷却水开户方法,压铸几个模次开始冷却,相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定,配合喷涂达到模具热平衡。
(5)规定对不同滑动动部位,如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。
(6)制订每一个压铸件的压铸操作规程,并培训和监督压铸工按规程操作。
(7)根据模具复杂程度和新旧程度,确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障,不能继续生产,被迫进行修理,不是被提倡的方法。
(8)根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度,确定模块消除应力周期(一般5000~15000模次进行一次)和是否需要进行表面处理。
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公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及3D产品造型,模具点冷针,模具运水针,模具运水管,模具点冷管铜管,模具点冷管接头,模具集成块,压铸模高压油缸、压铸模挤压油缸,PVD纳米模具涂层的模具设计公司。专业承
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如果铝合金压铸 模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机 耽误时间,重则信号紊乱
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●使用点式冷却水管内管超细规格时,请注意水的清洁度,以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时,请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管,避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水管的入水和回水,
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控制模温最好的方法是采用自动模温控制系统、模温机。而目前大部分中、小型压铸机操作工对模温控制仍然凭经验和感性认识。模温高了,喷多些脱模剂;模温低了,喷少些。尽管这样也可以控温,但同时也带来对铸件质量、模具寿命的不利影响,不科学的操作习惯是非
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模流技术已普遍为世界各国所肯定,功能也加强到成型各不同阶段;而台湾正是起步阶段,坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂,总数可能超过五千家,九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验,不知其所以然但仍努力接单,持续著台湾经济的奇迹;只是订单
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压铸模具内浇口一般在30-70米/秒,压铸模具内浇口速度越快,对模具型腔的冲击越大,从而致使模具型腔的瞬间升温越大,最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生,所以在保证产品质量的情况下,尽量偏低,这样才能够降低对模具的冲击,保证模具外部的完
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如何控制铝合金压铸、铝合金溶液在灌装过程中的杂质,早期进入的铝合金溶液接触壁提前凝固,以后进入的铝合金溶液不能与凝固金属层融合, 铝合金压铸表面的球托叠加在表面上,出现肌肉缺陷,在类型温度过高时颗粒变得粗糙,可能存在有害杂质,所有这些元素都
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MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但
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压铸模具内浇口一般在30-70米/秒,压铸模具内浇口速度越快,对模具型腔的冲击越大,从而致使模具型腔的瞬间升温越大,最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生,所以在保证产品质量的情况下,尽量偏低,这样才能够降低对模具的冲击,保证模具外部的完
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铝合金压铸不仅仅性能优越不仅仅体现在它的使用广泛方面,更重要的是可以从某些方面弥补了一些零部件原材料的不足之处,受到广大用户的喜爱推崇,由于它是一种由铝制品制造而成,而在制作方面并不像我们想象的那么简单,尤其是在一些细节上存在很多的问题,比
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模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常
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●使用点式冷却水管内管超细规格时,请注意水的清洁度,以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时,请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管,避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水管的入水和回水,
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铝合金压铸厂缺陷的解决方案有以下几点: 1、控制毛孔的产生,关键就是减少混入压铸件的气体量,理想的金属流通过流变片和热水路径不断加速通过喷嘴, 平滑方向形成与金属流相匹配的金属流,通过采用锥形流道设计,热水流量逐渐向热水口倾斜,从喷嘴不断加
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压铸模具内浇口一般在30-70米/秒,压铸模具内浇口速度越快,对模具型腔的冲击越大,从而致使模具型腔的瞬间升温越大,最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生,所以在保证产品质量的情况下,尽量偏低,这样才能够降低对模具的冲击,保证模具外部的完
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压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工
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●使用点式冷却水管内管超细规格时,请注意水的清洁度,以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时,请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管,避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水管的入水和回水,
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一般来说,在将金属铸造成所希望的形状时,为了使流入模具的熔融金属(例如,铝)在维持规定的熔融金属温度的状态下迅速且顺利地填充到型腔内的所有区域,例如在压铸模具中,提高其浇道部(从被供给熔融金属的柱塞部到达型腔的部位)以及型腔内部的流动性很重